质量控制措施
乳制品安全直接关系到消费者身体健康与社会经济稳定，特别是近年来乳制品安全问题频繁出现，公司高度重视产品质量，严格遵守国家标准，公司主要的质量控制措施如下：
1、质量管理体系
公司已通过ISO9001:2008认证并严格遵守相应的质量管理体系，并依据ISO9001质量管理体系，结合公司的实际情况和国家相关标准编写了公司质量手册和相关的程序文件，质量指标符合国家标准，公司定期进行内部审核，以确定质量管理体系得到有效的实施，对于内部审核发现的问题及时采取纠正措施，并完善质量手册和其他相关文件。
2、质量监督部门
公司始终把产品质量和卫生安全放在第一位，成立了专门的质量控制部，直属总经理领导。质量控制部下设品控部和品保部，负责组织质量检验标准及质量、计量管理制度的制定、执行、监督和指导工作，通过设置关键岗位如收奶岗位、CIP清洗岗位、配料岗位、杀菌岗位、灌装岗位等对整个生产过程实行全面质量管理、检测、跟踪，确保产品质量达到标准。
3、人员和设备
所有人员上岗前都经过严格的培训和考核，合格后方可入职；特殊岗位人员必须取得相应的资格证书后持证上岗。
与产品接触的生产设备每批生产前后均有专门人员清洗，并由公司质监部门抽检，合格后方可开始下一批生产。其他测量设备定期进行校正，由青海省计量检定测试所督查并出具合格认证。
4、生产过程的控制和监督
生产过程严格把关，品保部人员全程监督，任何一步不合格均不允许进入下一步工序。
成品出厂前，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，按国家标准进行全面检验，经出厂检验合格后开具合格检验报告方可出厂。
5、原料奶和包装物的质量控制
（1）原料奶的质量控制
①养殖场的监管
在选择养殖场时，首先应检查该单位是否执行了《无公害乳品的奶牛饲养兽药使用准则》、《无公害乳品的奶牛饲养兽医防疫准则》、《无公害乳品的奶牛饲养饲料使用准则》以及《无公害乳品的奶牛饲养管理准则》、《奶牛标准化规模养殖生产技术规范（试行）》等规定；其次到现场察看养殖场是否达到要求的卫生要求，是否配备相应的冷却降温、清洗消毒、储存、质量检验等设备，挤奶员是否经过相应的培训、并持有健康证；最后考察是否有运输所需的乳槽车等运输工具。
在选定养殖场后，应加强对养殖场的监管，定期进行考察，掌握奶牛的数量、健康、饲养、流动等情况，同时察看卫生消毒等记录。
②原料奶的收购
原料奶应符合生乳的食品安全国家标准（GB19301-2010），同时还要结合《生鲜乳生产收购管理办法》。
采购部负责原料奶的而收购，收奶人员在养殖场或收奶站仅对原料奶的质量做一般的评价。
③原料奶的理化及微生物指标检测
原料奶到达公司后，质量管理部根据《原料奶检验标准》对原料奶进行检验，并填写《原料奶检验记录》。检验合格的原料奶由质量管理部向奶源科发放《原料奶合格证》，奶源科根据质量管理部出具的《原料奶合格证》收购原料奶。检验不合格的原料奶直接退回。
④原料奶的预处理和标准化
1）净乳
原料奶的质量是影响乳制品质量的关键，只有优质原料奶才能生产出优质的产品。在收购原料奶时通过碟片式离心净乳机，利用比重的不同，有效去除不可见杂质、体细胞及部分微生物。
2）冷却
净化后的原料奶最好直接进入生产管道，如果暂时不需要进入生产管道时，必须及时进行冷却，以保持原料奶的新鲜度。
3）标准化
一般来说，原料奶中的脂肪和非脂乳固体含量随着乳牛品种、区域、季节等因素的不同而有较大的差异。因此，需要通过标准化处理调整原料奶中脂肪和非脂乳固体的比例，使之符合乳制品的要求。
（2）包装物的质量控制
为保证包装物符合生产要求，公司针对包装物有如下的质量控制措施。
①采购部根据生产计划编制包装物采购计划并实施采购，确保各种包装物的数量、质量符合要求。
②采购人员在采购产品时，向供应商索取相关的产品合格证、产品质检报告、卫生许可证等文件，并把这些文件整理、归档。
③仓库保管员对进场包装物的数量、质量、外观进行验收，库房保管员做好入库产品的名称、数量、重要、产地、进货日期、生产日期、保质期、随货所付证件等情况，并按入库时间先手顺序分类存放，做到先进现出。
④包装物必须坚持“先检验，合格后使用”的原则。辅料、包装材料进厂后，仓库保管员填写《包装物检验申请单》交质量管理部，该批材料未经检验合格前不得办理入库手续，不能出库。
⑤质量管理部接到《包装物检验申请单》后，即按照《包装物检验标准》对该批包装物进行取样检验，并做好《包装物检验记录》。质量管理部在接到《包装物检验申请单》5日内将检验结果通知仓库，并反馈给采购部。检验合格的通知仓库办理入库手续，不合格的通知采购部做退货处理。
⑥包装物出库时，仓库保管员办理出库手续，记录出库包装物的名称、厂家、数量、进货日期、发货日期、领用部门，以便追溯。
⑦在生产过程中，操作人员发现包装物出现问题时，应及时反馈给质量管理部，质量管理部通知仓库保管员将该批次包装物做“待检”标识，并安排包装物复检。若复检不合格，则通知仓库做“不合格”标识，并将不合格信息反馈给采购科处理。
6、标识管理
为了防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，提高效率及减少安全隐患，并保证对设备、仪器进行正确的操作，在相应岗位设立相应的标识。
（1）进料标识。在原奶进入储奶罐后，在储奶罐显着位置悬挂标识牌，标识牌上注明品名、批次、数量、状态和下单时间等信息。
（2）配料标识。操作工在进行配料操作时在显着位置悬挂配料标识牌，配料标识牌上注明配料时间、配料内容、状态等信息。
（3）清洗标识。CIP工在进行清洗操作前，应在待清洗的设备、管道、阀门前悬挂清洗标识牌。
7、仓库质量控制
（1）仓储温度的控制
①常温贮存
对于达到商业无菌的产品，可以贮存在和周围环境温度相同的条件下，温度控制在20摄氏度、干燥通风、无日光直射的环境里。
②冷藏贮存
对于巴氏奶、酸奶以及需要保鲜的含乳饮料等，应该贮存在2-6摄氏度条件下，以保证合适的感观质量并抑制微生物的繁殖。
（2）仓储卫生的控制
成品仓库与原料、半成品仓库相互独立，不同温度要求的产品有独立的冷库和仓库。
（3）仓储记录的管理
库内所有的物品有显着的标记，并随时根据库内的变化及时更新，避免差错。
8、产品的企业内追溯和市场追溯制度
企业内追溯是指产品在企业内上下工序之间，通过生产记录和标识进行的追溯；市场追溯是指在产品流向市场后进行的产品追溯，最常见的市场追溯是产品召回或回收。
公司已建立有效的产品追踪系统，在内部生产运作、外部协调和货物交接等环节都实施编码制度并做好相应的记录。同时，公司根据国家质量监督检验检疫总局下发的质检办食监[2011]833号《国家质检总局关于进一步加强乳制品企业电子信息记录系统建设工作的通知》的要求，建立了乳制品企业电子信息记录系统，并通过该系统实现了对原辅料供应商、生产过程控制指标、质量责任人员等信息的追溯查询功能，通过电子信息记录复现企业生产信息、产品检验过程信息。
9、冷链运输系统
公司产品运输采用冷链运输系统，确保产品在合适温度下存放运输。
10、三聚氰胺的检测
公司通过液相色谱仪，在每批原料奶收购和产品出厂时进行严格的检验，确保产品中不含有三聚氰胺。
